日前，工信部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、国家市场监管总局联合公告2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，重庆研究院矿用仪器仪表智能工厂入选智能制造示范工厂揭榜单位名单。

总投资5400万元，建有4条智能生产线 

矿用仪器仪表智能工厂于2022年10月建成投产，总投资5400万元，以智能制造为主要方向，以精益管理为基础，引入西门子公司开展总体规划设计，搭建了以PLM、MES系统为支撑的研发生产协同及数字化生产体系，建设了便携式甲烷检测报警仪组装检测智能生产线、矿用一氧化碳/甲烷传感器柔性组装检测智能生产线、隔爆兼本安电源组装检测数字化生产线、PCBA检测涂覆数字化生产线等，构建了传感器产线数字孪生、5G+AR生产现场管理及设备巡检、5G+工业物联网生产环境监测系统，打造了以智能预警平台为基础的新型智能矿山服务模式，成为行业首个矿用仪器仪表智能工厂。

2022年5月，矿用仪器仪表智能工厂获评重庆市“创新示范智能工厂”。2023年10月，新华社把其列为“国有企业智能制造百家行”进行专题调研。

打破中低端瓶颈，打造10个应用场景

目前，矿用仪器仪表产品质量仍处于中低端制造水平。针对生产制造及仓储物流数字化程度低、关键生产环节数据缺失、制造过程数据利用率低、生产管控智能化程度低、信息管理系统集成化不足等问题，矿用仪器仪表智能工厂打造了“IPV6工业互联网的网络通讯、基于5G+AGV的仓储物流、基于边缘计算的产线动态调度、基于数据分析的产品标定工艺优化（基于大数据的质量分析）、传感器数字化产线数字孪生系统、基于人工智能的人机物协同、基于机器视觉的质量检测、基于5G+AR的生产现场管理、基于标识解析的生产全要素追踪、基于5G+工业物联网的生产环境监测”等10个新一代信息技术具体应用场景，完成了生产制造方式的转变，实现了生产过程中设备监控、品质管控、物流仓储等方面的数字化与智能化。

生产效率提高30%，产能提升43%

工厂投产后效果明显，实现生产效率总体提高30%，自动化产线产能提升43%，资源综合利用率提升10%，运营成本下降15%。研发方面：建立PLM系统，使用虚拟仿真技术，产品研发周期平均缩短23%；生产方面：建立信息化与数字化相结合的生产制造模式，实现柔性化生产，满足了多品种、小批量的生产特点，订单准时交付率提升20%，在制品库存降低18%，产品的竞争力明显提升；质量方面：增加关键工序的检测设施设备投入，强化过程质量控制，使用视觉检测、在线功能检测等，实现产品生产过程的质量管控、质量可追溯及质量改善，产品品质不良率降低32%；减员增效方面：通过自动化产线建设，自动化生产线减员70%，产能提高43%。

致力打造国内领先、国际先进技术产品

智能化转型是传统企业实现可持续发展的必由之路。当前，重庆研究院正加快推动传统产业智能化、数字化、绿色化改造，大力发展高端制造、智能制造。矿用仪器仪表智能工厂建成，实现了产线与产品同步升级，其建设方案具有较大的通用性、代表性、示范性，对提升本行业的生产制造能力和竞争能力，为制造模式相近企业提供了技术支撑与样板参考。

面向未来，重庆研究院将继续对标国际最高标准，推动矿用仪器仪表智能工厂进一步功能提升，聚焦产品智能化转型，实现质量升级、技术升级、产能升级，打造更多国内领先、国际先进的技术及产品，以产业大突破推动智能化升，为煤矿安全生产和矿工生命安全保驾护航。